石油套管采购和运输阶段质量控制的关键点

石油套管主要用于支撑油气井壁，是钻井后油气井正常运行的重要保护。由于石油套管的选择、质量、运输、储存和使用，套管不时损坏，导致油气井减产甚至报废，给油气企业造成重大经济损失。以下是对石油套管采购和运输阶段质量控制的关键点的分析。

1.采购阶段

根据勘探设备的部署和钻探计划，用户需要提前制定型号、钢级、带扣类型、壁厚、长度范围、重量、数量等特别要求，如规格等级、螺纹脂类型、螺纹保护器类型、原材料制造商等。

关键控制点如下：

(1)找出油套类型、钢级、螺纹类型、壁厚、长度范围、重量、数量和特别要求。

(2)明确石油套管标准，如API标准、国家标准、行业标准、企业标准等。相对而言，API标准相对宽松，每个标准都有不同的细节。在填写订单条件时，需要明确标准。通常使用API如果管道属于中石油等单位下属企业，还需要符合集团企业标准。

(3)检查供应商过去三年同类产品的销售业绩、质量和服务，检查是否有不良记录。

(4)明确石油套管质量检验方法、实施标准、检验项目、判断标准等。

（5）采购评委建议用户、检测机构、采购部门及相关部门的技术人员参与。如有需要，可邀请钻井和其他操作单位的技术人员参与。在充分考虑质量的情况下，选择价格合适的石油套管制造商。

(6)严格按照规定的程序和要求采购。

石油套管运输的关键控制点如下：

(1)在装卸和运输过程中，应防止石油套管因碰撞和碰撞而损坏。

(2)不允许用钩子直接钩住螺纹保护器吊管，应用吊带装卸。

(3)运输前，石油套管应牢固固定，套管与支架之间不得有前后左右的称动。

(4)原则上，油套长度不得超过车厢长度1米。管道长度过长会增加上下颠簸造成打滑变形的可能性。

(5)运输过程中应避免急刹车，以免管体前后串动碰撞造成管体和螺纹损坏。